Alongamento do bico permite utilizar a lata diretamente no processo de usinagem e alcançar pontos de difícil acesso. para lubrificação, como, por exemplo, peças de ferramentaria.
Evento acontece nesta semana, de 22 a 25 de agosto em Sertãozinho (SP).
Quimatic Tapmatic acaba de lançar a bandagem TAPEREPAIR® high strength.
O ferro fundido é um dos metais que mais geram desafios e dúvidas durante os processos de usinagem. Por ser um material com alto teor de carbono e consideravelmente frágil, o metal gera cavaco de aparência quebradiça e de pequenas proporções, que pode ser facilmente arrastado para o reservatório de óleo solúvel da máquina, contaminando a solução.
Com a novidade, companhias dos mais diversos setores, entre eles mineração, químico, óleo e gás, e sucroenergético poderão solucionar problemas emergenciais em tubulações e continuar trabalhando
Entre outras vantagens, a usinagem limpa garante economia de até 50% do consumo de fluido de corte, não gera resíduos e reduz pela metade a temperatura em relação à usinagem a seco
Adotar o tratamento correto de metais ajuda a evitar a perda precoce de peças e maquinários. Além disso, este cuidado garante a integridade de tubulações, tanques e outras estruturas que armazenam e transportam produtos industriais nocivos ao meio ambiente.
A galvanização a frio oferece a mesma proteção que a galvanização a quente, com a vantagem de permitir retoques ou proteção total de estruturas “in loco” na própria indústria, sem perda de tempo com desmontagem e locomoção das peças
A diluição de desengraxante alcalino em água aquecida acelera a solubilização da gordura, facilitando a remoção de graxas e limpeza de peças, equipamentos, máquinas, entre outros. Esta pequena mudança na forma de utilizar a solução garante benefícios consideráveis para indústrias em geral, já que é possível contar com a peça desengordurada e pronta para uso mais rapidamente, o que leva à economia de tempo de mão de obra e ao aumento de produtividade.
A escolha correta do fluido irá garantir mais eficiência ao processo de usinagem, maior qualidade às peças usinadas, aumento da vida útil de máquinas e ferramentas, além de redução de custos no processo como um todo.
Indústrias devem avaliar constantemente as condições do óleo solúvel armazenado nos tanques das máquinas de usinagem. Períodos com menor volume de produção exigem cuidado redobrado.
Testes realizados pela Quimatic Tapmatic com auxílio de termovisor comprovam queda de temperatura de 150ºC para 75ºC na usinagem com Mínima Quantidade de Lubrificante (MQL) na comparação com a usinagem a seco (sem lubrificante)