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Descompressão do material plástico contido na rosca quando a unidade de injeção completa o preenchimento do molde. Por sua vez, a rosca retorna ao funil de alimentação, eliminando a purga de...
Descompressão do material plástico contido na rosca quando a unidade de injeção completa o preenchimento do molde. Por sua vez, a rosca retorna ao funil de alimentação eliminando a purga de...
Desgaste da entrada do material plástico por onde a peça é injetada.
Momento em que o material plastificado preenche as cavidades do molde e a rosca retorna ao funil de alimentação.
Cálculo do desvio natural que um determinado material plástico sofre durante seu processo de moldagem de peças.
Durante a injeção de peças, pode haver a formação de gases que ficam dispostos ao redor do bico injetor devido à queima de material plástico.
Combinação da pressão de injeção e da temperatura do molde necessário para produzir peças de qualidade e análise das variáveis importantes para a moldagem das peças.
Combinação da pressão de injeção e da temperatura do molde necessárias para produzir peças de qualidade e análise das variáveis importantes para a moldagem das peças.
Distância usinada no molde para alojar o bico injetor.
Linha que estabelece o local em que o molde vai ser dividido em suas metades.
Fator crítico a ser considerado no projeto de um molde pois o diâmetro da entrada influencia a velocidade de preenchimento da peça, a pressão de injeção, a temperatura do molde bem como o ciclo total.
Fase em que a rosca retorna para que o cilindro da máquina injetora seja novamente preenchido para um novo ciclo de injeção.
Queima do material plástico devido ao aumento da temperatura ocasionado pela compressão do ar presente na cavidade do molde quando este não sai pelos orifícios de escape.
Quando se retira a unidade de um material plástico, a água geralmente não é o único contaminador removido. Há também gases na forma de voláteis que incluem água e material orgânico tal como os...
Deformação presente na superfície da peça após a moldagem associada à baixa velocidade de injeção.
É a solidificação do material plástico na ponta do bico injetor, não possibilitando a injeção nas cavidades do molde.
Entrada em formas cilíndricas que circula o macho para permitir que o material plástico primeiramente percorra as paredes do macho antes de preencher a cavidade, evitando linhas de emenda.
Entrada cuja intersecção é similar à do canal de injeção.
Tipo de entrada que não deixa marcas visíveis na peça moldada e faz com que ela se separe do molde automaticamente na fase de extração, evitando o re-trabalho.
Tipo de entrada que não deixa marcas visíveis na peça moldada e faz com que ela se separe do molde automaticamente na fase de extração evitando o re-trabalho.
Tipo de entrada centralizada diretamente na cavidade da peça, evitando a formação de linhas de fluxo no centro e nas paredes laterais da peça, diminuindo o vestígio.
Passagem dimensionada para a entrada de material plástico nas cavidades do molde.
Tipo de entrada centralizada diretamente na cavidade da peça, evitando a formação de linhas de fluxo no centro e nas paredes laterais da peça que diminui o vestígio.
Saliência removível de aproximadamente a mesma espessura da peça, geralmente perpendicular a ela. É usada como a entrada de material plástico em peças com largura e comprimento de fluxo grande.
Equipamento utilizado para usinar cavidades, pinos, canais de distribuição e outras partes do molde.
Orifícios no molde por onde o ar que é formado quando o material plástico preenche a cavidade é expelido.
Parâmetros importantes que devem ser considerados na escolha da máquina injetora: área projetada x força de fechamento, peso da peça x capacidade da máquina injetora, tamanho do molde x tamanho da...
Peça que limpa resíduos acumulados no bico injetor e no cilindro da máquina injetora.
Espaçador localizado entre o molde e as placas para conter a transferência de calor do molde para as placas.
Espaçador adaptado entre a placa que aquece sob calor e a placa de fechamento para evitar curvatura do molde sob pressão, controlando sua expansão quando fechado.
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