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por: HORTENCIA NORONHA DOS SANTOS
Ano: 2019
Instituições de ensino: Universidade Federal do Pampa
Idioma: Portugues
Resumo
As palhetas das turbinas operam em ambientes agressivos em altas temperaturas, pressões e sujeitas às reações de oxidação. Revestimentos cerâmicos são aplicados no substrato visando a proteção térmica e química sem comprometer as propriedades mecânicas. Contudo, estes revestimentos possuem coeficientes de dilatação térmica diferentes então um terceiro material é colocado entre eles para promover uma transição mais suave entre seus coeficientes. Este trabalho estuda a resistência em fadiga do aço inoxidável AISI 316 após o revestimento da camada intermediária com pó de NiCrAlY, pelo método hipersônico de aspersão térmica HVOF, e posteriormente irradiado com laser CO2. A utilização de laser permite gerar uma ligação metalúrgica entre o revestimento e o substrato, diferentemente dos processos atuais que somente propiciam ancoramento físico. Para o desenvolvimento deste trabalho, foram analisadas de material sem revestimento, amostras revestidas, com e sem aplicação de laser, sendo submetidas a ensaio de fadiga segundo norma ASTM E466. Também foi realizado análise da falha no MEV. Os resultados do ensaio de fadiga mostraram que a utilização de jateamento de esferas aumentou a resistência a fadiga em todos os casos estudados. Na análise da falha, houve desplacamento do revestimento quando não houve aplicação de laser.
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