Foto: Divulgação
Os fluidos de corte precisam passar por processos de purificação para reduzir a mão-de-obra na limpeza dos reservátorios, para controle das suas propriedades, regulagem da concentração do produto e redução do descarte com possibilidade de remoção de metálicos finos, resíduos de rebolo e outros contaminantes. Dessa forma assegura-se a qualidade das peças fabricadas e a vida útil do fluido de corte aumenta.
A purificação é feita através de dois métodos principais: a decantação e a filtração.
A decantação é um processo de separação por gravidade que utiliza dispositivos auxiliares como barras raspadoras, planos inclinados, chicanas de separação, etc. Marcelo Kuroda, engenheiro de aplicações da Blaser, explica que a decantação pode ser mais ou menos eficiente, dependendo do tipo de óleos envolvidos no processo. "A decantação de produtos miscíveis possibilita a retirada do tramp oil (óleos estranhos à emulsão - lubrificantes e hidráulicos), pois estes têm uma tendência, quando em repouso, a formar um filme na parte superior da emulsão. Este comportamento está diretamente relacionado à qualidade de ambos os produtos, pois produtos que não possuem esta característica tendem a misturar-se ao fluido de corte. Esta retirada do tramp oil é importante porque propicia um aumento na vida útil da emulsão, assim como mantém as caracteristicas originais do fluido de usinagem no que diz respeito à usinagem e proteção contra a corrosão", completa Kuroda.
O sistema é indicado para fluidos que separem rapidamente as impurezas, como os fluidos usados na retificação de ferro fundido e vidro.
Filtração
A filtração utiliza um meio poroso através do qual passa o fluido de corte. A passagem pode ser promovida por gravidade, sucção ou pressão.
O filtros podem ser de vários materiais e a escolha do filtro deve levar em conta se a fibra absorve água, inchando e prejudicando o processo ou se a fibra tende a absorver óleo provocando um excesso da taxa de depleção. "Os diversos tipos de cavacos e outras partículas formadas durante o processo de usinagem possuem diversas forma e tamanhos, por esse motivo o tipo de filtro e material filtrante a utilizado a serem utilizados na operação devem ser dimensionados por especialistas nesta área, pois um mal dimensionamento do equipamento faz com que o mesmo não atenda as necessidades do sistema", diz Kuroda.
Ele acrescenta que, caso os fluidos não sejam filtrados, podem ocorrer vários problemas. Os funcionários da empresa podem ficar com problemas de pele causados pela inflamação de microferimentos, por sua vez provocados por microcavacos. Outro problema que poderia ser evitado com a filtração, segundo o engenheiro da Blaser, é o mau cheiro, vindo do acúmulo de cavacos no fundo do tanque das máquinas, que estimula a reprodução de microorganismos.
Dispositivos especiais
Alguns sistemas separadores são geralmente usados em conjunto com a filtração ou a decantação e aumentam a eficiência da purificação.
Esses sistemas podem ser separadores de ciclone, magnéticos, por flotação ou centrífugas. Segundo Kuroda, a centrifugação é uma forma extremamente eficaz de manutenção dos fluidos de usinagem. "Ela não só possibilita a retirada das partículas sólidas como ajuda na retirada do tramp oil", diz o engenheiro, que acrescenta que a barreira para a sua utilização é o alto custo.
Leia mais sobre a Blaser aqui.
