Fonte: Assessoria de imprensa do curso - 23/10/08
Data
24 e 25 de novembro de 2008
Local
Rua Abílio Soares, 607, Sala Turmalina - Paraíso - São Paulo (SP) (Próximo à Estação Paraíso do Metro)
Objetivo
Proporcionar fundamentos técnicos de modo a relacionar o processo de fabricação de metal duro com as propriedades obtidas, considerando que diferentes processos de fabricação produzem materiais com microestruturas distintas, e portanto com propriedades e desempenho adequados às diferentes aplicações.
Público-alvo
Destinado a engenheiros, técnicos e demais profissionais vinculados a empresas envolvidas com a produção, consumo, representação e
comercialização de produtos denominados genericamente de "metal duro", normalmente ligas à base de WC-Co.
Coordenação/Docência
Fábio Miranda
Engenheiro Metalurgista - FEI (1998). Responsável Técnico pela Fahardmetal produtos e serviços em metal duro. Pós-Graduado em Engenharia de Segurança do Trabalho - FEI (2004). Especialista em processos de fabricação de metal duro - "widia". Responsável Técnico em duas grandes empresas brasileiras no segmento do metal duro (1998). No Brasil, foi o primeiro engenheiro responsável pela fabricação e desenvolvimento de ferramentas especiais em metal duro, ferramentas de corte - Rotary Cut Die - Facas Rotativas Anatômicas para a J&J. Consultor em tecnologia por abrasão, retificação em materiais superendurecidos, e fundição em alumínio, com trabalhos em empresas como PHILIPS, COFAP, ADS e outras.
Dr. Daniel Rodrigues
Engenheiro Metalurgista (1986). Pesquisador do IPT desde 1987. Responsável pelo grupo de Metalurgia do Pó e Materiais Magnéticos. Engenheiro da Qualidade pela ASQC - American Society for Quality Control (1993). Mestrado (1991) e doutorado (1997) em Metalurgia do Pó pela Escola Politécnica da USP. Cerca de 80 contribuições técnicas que constam da literatura nacional e internacional. Professor dos cursos de pós graduação da UNIFEI e da UMC. Gerente de vários projetos de desenvolvimento relacionados com a produção de pós e de produtos sinterizados para diversas aplicações.
Carga horária
16 horas
Investimento
R$ 1.250,00 - Desconto de 20% para inscrições de outras pessoas da mesma empresa. Inclui: Apostila; Coffee-break; Almoço; e Certificado de Participação.
Inscrições e informações
(11) 5631-8660, com Cláudia.
Programa detalhado do curso
1. Introdução
1.1 - Origem e Aspectos Históricos;
1.2 - Evolução do Mercado.
2. Tipos e Classificação
2.1 - Classificação por propriedades;
2.2 - Classificação por aplicação.
3. Microestrutura, Propriedades e Desempenho
3.1 - A microestrutura como ferramenta para avaliação de desempenho;
3.2 - Estruturas cristalinas e microestruturas;
3.3 - A previsão da microestrutura através de diagramas de equilíbrio;
3.4 - O tamanho de grão e a concentração de cobalto (ligante);
3.5 - Propriedades magnéticas e caracterização microestrutural;
3.6 - A composição química e a microestrutura;
3.7 - O processo de sinterização.;
4. O Processo de Fabricação
4.1 - Os constituintes particulados: WC, TiC; (Ta-Nb)C; VC; Cr2C3; Co,
Ni;
4.2 - Preparação dos pós: mistura, homogeneização e moagem de alta
energia;
4.3 - Aglomeração para compactação;
4.4 - Processo de Compactação;
4.5 - Queima e pré-sinterização;
4.6 - Resistência à verde e usinagem;
4.7 - Sinterização: ciclo e atmosfera;
4.8 - Produto Final e Acabamento;
4.9 - Revestimento metálico ;
5. Controle de Qualidade
5.1 - Granulometria - Ensaio de Peneiramento;
5.2 - Densidade aparente e escoabilidade;
5.3 - Teores de insolúveis;
5.4 - Compressibilidade e resistência a verde;
5.5 - Controle dimensional;
5.6 - Propriedades Mecânicas.
6. Normas e Tendências
6.1 - Classificação DIN e ISO de códigos e classes.
Metal Duro - Processos de Fabricação, Propriedades e Aplicações - Fábio Miranda e Dr. Daniel Rodrigues
Data
24 e 25 de novembro de 2008
Local
Rua Abílio Soares, 607, Sala Turmalina - Paraíso - São Paulo (SP) (Próximo à Estação Paraíso do Metro)
Objetivo
Proporcionar fundamentos técnicos de modo a relacionar o processo de fabricação de metal duro com as propriedades obtidas, considerando que diferentes processos de fabricação produzem materiais com microestruturas distintas, e portanto com propriedades e desempenho adequados às diferentes aplicações.
Público-alvo
Destinado a engenheiros, técnicos e demais profissionais vinculados a empresas envolvidas com a produção, consumo, representação e
comercialização de produtos denominados genericamente de "metal duro", normalmente ligas à base de WC-Co.
Coordenação/Docência
Fábio Miranda
Engenheiro Metalurgista - FEI (1998). Responsável Técnico pela Fahardmetal produtos e serviços em metal duro. Pós-Graduado em Engenharia de Segurança do Trabalho - FEI (2004). Especialista em processos de fabricação de metal duro - "widia". Responsável Técnico em duas grandes empresas brasileiras no segmento do metal duro (1998). No Brasil, foi o primeiro engenheiro responsável pela fabricação e desenvolvimento de ferramentas especiais em metal duro, ferramentas de corte - Rotary Cut Die - Facas Rotativas Anatômicas para a J&J. Consultor em tecnologia por abrasão, retificação em materiais superendurecidos, e fundição em alumínio, com trabalhos em empresas como PHILIPS, COFAP, ADS e outras.
Dr. Daniel Rodrigues
Engenheiro Metalurgista (1986). Pesquisador do IPT desde 1987. Responsável pelo grupo de Metalurgia do Pó e Materiais Magnéticos. Engenheiro da Qualidade pela ASQC - American Society for Quality Control (1993). Mestrado (1991) e doutorado (1997) em Metalurgia do Pó pela Escola Politécnica da USP. Cerca de 80 contribuições técnicas que constam da literatura nacional e internacional. Professor dos cursos de pós graduação da UNIFEI e da UMC. Gerente de vários projetos de desenvolvimento relacionados com a produção de pós e de produtos sinterizados para diversas aplicações.
Carga horária
16 horas
Investimento
R$ 1.250,00 - Desconto de 20% para inscrições de outras pessoas da mesma empresa. Inclui: Apostila; Coffee-break; Almoço; e Certificado de Participação.
Inscrições e informações
(11) 5631-8660, com Cláudia.
Programa detalhado do curso
1. Introdução
1.1 - Origem e Aspectos Históricos;
1.2 - Evolução do Mercado.
2. Tipos e Classificação
2.1 - Classificação por propriedades;
2.2 - Classificação por aplicação.
3. Microestrutura, Propriedades e Desempenho
3.1 - A microestrutura como ferramenta para avaliação de desempenho;
3.2 - Estruturas cristalinas e microestruturas;
3.3 - A previsão da microestrutura através de diagramas de equilíbrio;
3.4 - O tamanho de grão e a concentração de cobalto (ligante);
3.5 - Propriedades magnéticas e caracterização microestrutural;
3.6 - A composição química e a microestrutura;
3.7 - O processo de sinterização.;
4. O Processo de Fabricação
4.1 - Os constituintes particulados: WC, TiC; (Ta-Nb)C; VC; Cr2C3; Co,
Ni;
4.2 - Preparação dos pós: mistura, homogeneização e moagem de alta
energia;
4.3 - Aglomeração para compactação;
4.4 - Processo de Compactação;
4.5 - Queima e pré-sinterização;
4.6 - Resistência à verde e usinagem;
4.7 - Sinterização: ciclo e atmosfera;
4.8 - Produto Final e Acabamento;
4.9 - Revestimento metálico ;
5. Controle de Qualidade
5.1 - Granulometria - Ensaio de Peneiramento;
5.2 - Densidade aparente e escoabilidade;
5.3 - Teores de insolúveis;
5.4 - Compressibilidade e resistência a verde;
5.5 - Controle dimensional;
5.6 - Propriedades Mecânicas.
6. Normas e Tendências
6.1 - Classificação DIN e ISO de códigos e classes.
