A indústria metalmecânica, um pilar fundamental da economia global, enfrenta hoje um desafio: conciliar o crescimento com a preservação ambiental. Com o aquecimento global e a preocupação com a escassez de recursos, a sustentabilidade e a eficiência energética assumem um papel central, impulsionando a transformação do setor para um futuro mais verde e resiliente.
De acordo com o relatório “Energy Transition Investment Trends 2024” da BloombergNEF (BNEF), o mundo direcionou US$ 1,77 trilhão para a transição energética de baixo carbono em 2023, um aumento de 17% em relação ao ano anterior. O Brasil apresenta um terreno fértil para investimentos ainda maiores nos próximos anos. Em 2023, o Brasil bateu recorde de energia limpa, com 93% vindo de fontes renováveis. Os dados da Câmara de Comercialização de Energia Elétrica (CCEE) mostraram um aumento de 24% na geração de energia solar e eólica, comparado a 2022.
A produção de energia renovável está em expansão, enquanto a indústria continua sendo um dos maiores consumidores de energia no Brasil, responsável por 32% da demanda energética nacional. Com o aumento significativo nos custos de produção, cerca de 30% superiores aos níveis pré-pandemia, o setor industrial tem se concentrado cada vez mais em buscar estratégias para reduzir os custos dos insumos.
Nesta corrida para uma produção mais limpa e menos custosa, a indústria metalmecânica tem aplicado práticas sustentáveis e estratégias de eficiência energética, discutindo a redução do consumo de energia, gestão de resíduos, uso de energias renováveis e inovações em processos sustentáveis. Há ainda exemplos de empresas que estão na vanguarda dessas práticas, destacando os benefícios econômicos e ambientais alcançados.
Estratégias práticas
Algumas medidas mais comuns aplicadas pela indústria metalmecânica tem contribuído para tornar o setor mais sustentável. São elas:
- Redução do consumo de energia: Modernização de equipamentos, otimização de processos e adoção de tecnologias inovadoras podem reduzir significativamente o consumo energético das empresas, diminuindo os custos e o impacto ambiental. A substituição de motores antigos por modelos de alta eficiência, por exemplo, pode resultar em economias significativas de energia.
- Gestão de resíduos: A implementação de um sistema eficaz de gestão de resíduos, incluindo reciclagem, reuso e disposição correta, é fundamental para minimizar o impacto ambiental das atividades metalmecânicas. O reaproveitamento de metais não só reduz a necessidade de extração de matérias-primas como também diminui o consumo de energia envolvido na produção. A implementação de sistemas de tratamento de efluentes também evita a contaminação ambiental e permite a reutilização da água em processos industriais.
- Uso de energias renováveis: A utilização de fontes de energia renováveis, como energia solar e eólica, contribui para a descarbonização da indústria e a geração de energia limpa e sustentável. A instalação de painéis solares, turbinas eólicas e outras tecnologias de energia limpa não só reduz a dependência de combustíveis fósseis como também diminui a pegada de carbono das operações industriais.
- Inovações em processos sustentáveis: A pesquisa e o desenvolvimento de novos processos e tecnologias sustentáveis permitem à indústria metalmecânica reduzir seu impacto ambiental e aumentar sua competitividade. O uso de sistemas avançados de automação também otimiza o monitoramento e controle preciso do consumo energético, identificando áreas onde é possível economizar. Tecnologias como a manufatura aditiva, também conhecida como impressão 3D, por exemplo, permitem a produção de peças com menor desperdício de material e consumo de energia.
Pioneiras em sustentabilidade
No mundo todo, a indústria metalmecânica tem exemplos de que medidas sustentáveis fazem a diferença e devem ser reproduzidas. A Siemens é uma das empresas que implementou medidas sustentáveis bem-sucedidas no setor. A empresa investiu em tecnologias de automação e digitalização que permitiram a otimização do consumo de energia e a redução de desperdícios em suas operações. Além disso, a Siemens adotou a utilização de energia renovável em várias de suas instalações, contribuindo significativamente para a redução de suas emissões de carbono.
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Outro exemplo é a Thyssenkrupp que incluiu a implementação de processos de produção mais eficientes e a utilização de materiais reciclados. A empresa também investiu em pesquisas para o desenvolvimento de tecnologias que reduzem o consumo de energia e a emissão de poluentes.
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Já a Gerdau, uma das maiores produtoras de aço do Brasil, tem adotado práticas como a reciclagem de sucata metálica em seus processos de produção. A empresa também implementou sistemas de gestão de resíduos e investiu em tecnologias de eficiência energética, resultando em economias significativas e redução de impacto ambiental.
Pode-se observar que a adoção de práticas sustentáveis e estratégias de eficiência energética na indústria metalomecânica traz diversos benefícios, tanto econômicos quanto ambientais. Um deles é a redução de custos operacionais provocada pela eficiência energética e a gestão eficaz de resíduos.
Com relatórios ESG (Ambiental, Social e Governança) cada vez mais consolidados, empresas que adotam práticas sustentáveis são vistas de forma mais positiva pelo mercado, investidores e consumidores, aumentando sua competitividade. Com o avanço das tecnologias e o aumento da conscientização ambiental, espera-se que cada vez mais empresas adotem essas práticas, contribuindo para um setor metalomecânico mais sustentável e eficiente.
Ao longo dos sete episódios da série exclusiva Metalmecânica: Da base ao futuro abordaremos desde a definição do setor até sua evolução tecnológica, explorando temas como processos de fabricação, materiais avançados, papel da tecnologia, sustentabilidade, perfil profissional e os desafios e oportunidades futuros. Prepare-se para uma imersão objetiva e esclarecedora no universo da indústria metalmecânica.
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*Imagem de capa: Depositphotos
