As enchentes geraram grande prejuízo ao setor industrial gaúcho, afetando drasticamente os principais polos do estado. Segundo a Federação das Indústrias do Rio Grande do Sul (Fiergs), 9 de cada 10 indústrias do estado sofreram algum tipo de dano ou perda. Em um momento desolador de retração econômica no segmento, em que se unem forças para uma retomada, reparar danos em maquinários afetados pela catástrofe climática é essencial para minimizar os prejuízos. “Nesse cenário, reduzir custos é essencial e, por isso, é importante recuperar o máximo de máquinas. Para isso, é necessário seguir as recomendações dos profissionais capacitados sobre como proceder em relação à limpeza e secagem do equipamento, prevenindo a erosão e danos elétricos”, ressalta Paulo Chirolli, diretor da Alltech Service, unidade de serviços do Grupo Alltech - empresa que comercializa soluções industriais.
Para contribuir com a redução do impacto nas operações industriais no estado, o Grupo Alltech, que tem sede em Caxias do Sul, reuniu seu time de especialistas para orientar o processo de recuperação dos equipamentos das indústrias afetadas. Direcionada para máquinas de corte e conformação, usinagem e injeção plástica, as dicas dos profissionais da Alltech possibilitam o resgate do maquinário com segurança. “Reunimos uma série de cuidados de inspeção que poderão garantir plenas condições de eficácia do equipamento por um longo prazo. Para iniciar a manutenção das máquinas é necessário se certificar de que o equipamento está desligado, tanto na chave geral como em seu painel de entrada de energia. Cada uma das peças que passam pelo processo de limpeza devem ser secas em estufa posteriormente”, destaca Chirolli.
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Confira algumas das dicas - gerais e específicas de cada tipo de máquina - dos especialistas do Grupo Alltech:
Dicas gerais
- Retirar as placas eletrônicas da máquina para limpeza com álcool isopropílico, e os componentes elétricos, como disjuntores e contatores, para limpeza com Limpa contato;
- Providenciar a lubrificação de peças para evitar oxidação dos componentes do equipamento;
- Garantir o bom funcionamento do sistema de lubrificação, realizando a limpeza da parte eletrônica e promovendo a troca do fluído;
- Retirar todos os conectores de válvulas para inspeção e limpeza;
- Limpar o motor e seu painel;
Injetoras de plástico
- Retirar, para limpeza e testagem, as réguas transdutoras de medida e IHM atingida;
- Sistema de aquecimento: retirar carenagens e resistências para limpeza interna, além de promover testes com megômetro para verificar funcionamento;
- Canhão injetor: retirar a flange, parafuso injetor e guias lineares para limpeza e lubrificação completa do canhão impedindo a oxidação;
- Injetoras de modelo elétrico: retirar para manutenção os servo motores, conectores e realizar testes com o megômetro dentre fases dos motores.
Máquinas de Usinagem
- Providenciar a limpeza e verificar a impedância dos cabos de potência do driver e de alimentação;
- Sangrar o tanque hidráulico para fazer limpeza e renovar óleo;
- Se a máquina tiver sido atingida na região do spindle é preciso levar para revisão em laboratório;
Máquinas de corte a laser
- Limpar com desengripante as proteções sanfonadas dos eixos;
- Levar cabeçote laser para manutenção em laboratório.
