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Existem alguns procedimentos especiais que se destinam não só à limpeza, mas a outros objetivos específicos.
Estes procedimentos são aqui descritos.
Pode ter vários objetivos como:
É executada por processos químicos ou eletrolíticos, sendo os últimos mais precisos. O assunto não será tratado aqui, mas pode ser procurado em literatura especializada, que aborda também os processos de carimbagem e inscrição com arco elétrico.
Tem por objetivos remoção de ferrugens e sais formados sem a influência da temperatura, por ação atmosférica ou química.
Usa a aplicação de pastas preparadas com substâncias portadoras orgânicas que contém ácidos ou bases e inibidores da evaporação. As pastas ácidas devem conter inibidores especiais.
O tempo de atuação pode chegar a vários dias. Em seguida as superfícies devem ser lavadas, neutralizadas e secas. A eficiência do método é restrita se as superfícies estiverem ao tempo. As peças limpas devem ser cobertas por pintura protetora assim que termine o processo.
Uso: para instalações estacionárias com grandes superfícies que não permitam decapagem ou limpeza mecânica
OBS: bloqueios de uniões parafusadas ou ajustadas causados por temperatura não podem ser soltos por decapagem. Nestes casos recomenda-se o aquecimento.
Tem por objetivo remover carepa, ferrugem e demais depósitos em caldeiras de vapor, trocadores de calor , recipientes e condutores de água ( estrangulamentos).
Usa a aplicação de ácidos diluidos, alternada com a aplicação de soluções alcalinas. Óxidos de ferro de baixa solubilidade, depósitos orgânicos e inorgânicos podem ser dissolvidos por processos especiais, empregando elevação de temperatura.
O processo é eficiente pois atinge com a mesma qualidade locais inacessíveis a outros métodos de limpeza.
Cuidados: o uso de inibidores com ação protetora garantida é essencial para que possam ser empregados até a temperatura de ebulição.
Tem por finalidade remover revestimentos velhos ou defeituosos.
Processos químicos ou eletrolíticos são os mais usuais
Agentes: para os revestimentos delgados de cromo usa-se ácido clorídrico diluido 1:1. para revestimentos mais espessos (cromo duro) usa-se solução alcalina à temperatura ambiente.
Para os revestimentos de níquel usa-se mistura de ácido sulfúrico e ácido nítrico com aditivos.
Para depósitos de cobre, zinco,estanho e metais nobres usam-se banhos especiais, alcalinos ou ácidos.
Para camadas velhas de fosfatos, usa-se ácido clorídrico ou nítrico, diluidos
Cuidados: o manuseio de soluções contendo cianetos deve ter rigorosa precaução. O mesmo se aplica à remoção de esmaltes em soluções altamente concentradas ou banhos fundidos.
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