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A fabricação rápida e econômica de ferramentas complexas com manufatura aditiva da Stratasys permite que a empresa faça trabalhos de produção de baixo volume para os clientes. Usando a impressora 3D Stratasys Fortus 450mc Production, as ferramentas são produzidas 66% mais rápido, 75% mais leves e com custo 50% menor se comparado aos métodos de fabricação tradicionais.
Fabricante alemã de peças complexas de alta precisão utiliza solução da Stratasys para aumentar a eficiência da linha de produção por meio de substituições imediatas de fixadores e acessórios, que são produzidos com manufatura aditiva
A capacidade de responder às demandas do cliente dentro de 24 horas melhora a eficiência da cadeia produtiva, otimizando a linha de produção e acelerando o tempo de colocação no mercado. As tecnologias de manufatura aditiva oferecem precisão e desempenho aprimorados e redução do peso, comparadas às suas equivalentes tradicionais, em argila.
Modelos 3D específicos e altamente personalizados para cada paciente estão sendo estudados por permitir que cirurgiões conduzam o planejamento pré-cirúrgico e a colaboração intraoperatória de forma mais eficaz. A Impressora 3D Stratasys J750 permite que os pesquisadores repliquem com precisão órgãos e patologias complexas em modelos impressos em 3D altamente precisos em cores.
O novo software combina o poder da impressão 3D multimaterial com um maior controle de nível de voxel, permitindo que os usuários criem estruturas avançadas, padrões de cores em gradiente, propriedades internas e texturas para atender requisitos precisos de material. Abre um novo mundo de inovação para pesquisa, desenvolvimento, modelagem biomédica e de design de Produto.
O concurso reconhecido globalmente capacita os alunos com oportunidades únicas de redesenhar produtos existentes, criar novos produtos ou projetar obras de arte ou arquitetônicas. A iniciativa é totalmente apoiada pela Comunidade GrabCAD e as inscrições devem ser enviadas até 26 de fevereiro no site: http://www.stratasys.com/extreme-redesign
A impressão da ponte foi feita com cerca de 800 camadas por cerca de três meses.
Esta solução é uma resposta à necessidade dos designers de óculos de um processo mais eficiente, que ofereça uma combinação única de rigidez e flexibilidade, essencial para os requisitos de prototipagem dos fabricantes de óculos. É a primeira opção de prototipagem rápida especificamente para óculos, que permite uma avaliação estética e funcional completa antes da fabricação.
Gabaritos e acessórios customizados e mais leves são impressos em 3D em apenas um dia, enquanto as ferramentas produzidas em metal por terceiros levavam duas semanas para ficar prontas. Esta substituição fez com que a Ricoh melhorasse a eficiência da produção de suas impressoras de grandes formatos. A eficiência e a satisfação dos operadores também melhorou significativamente, o que estimulou a modernização dos processos produtivos da Ricoh.
As novas impressoras e multifuncionais poderão ser comercializadas por todos os canais nos países onde a empresa atua por meio de seus distribuidores autorizados
Referência em termos de inovação, o FIT – Flextronics Instituto de Tecnologia – utilizará a impressora 3D da Stratasys para atender às demandas de grandes empresas nacionais, em especial dos setores de eletroeletrônicos, informática e telecomunicações.
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