O concurso reconhecido globalmente capacita os alunos com oportunidades únicas de redesenhar produtos existentes, criar novos produtos ou projetar obras de arte ou arquitetônicas. A iniciativa é totalmente apoiada pela Comunidade GrabCAD e as inscrições devem ser enviadas até 26 de fevereiro no site: http://www.stratasys.com/extreme-redesign
A impressão da ponte foi feita com cerca de 800 camadas por cerca de três meses.
Esta solução é uma resposta à necessidade dos designers de óculos de um processo mais eficiente, que ofereça uma combinação única de rigidez e flexibilidade, essencial para os requisitos de prototipagem dos fabricantes de óculos. É a primeira opção de prototipagem rápida especificamente para óculos, que permite uma avaliação estética e funcional completa antes da fabricação.
Gabaritos e acessórios customizados e mais leves são impressos em 3D em apenas um dia, enquanto as ferramentas produzidas em metal por terceiros levavam duas semanas para ficar prontas. Esta substituição fez com que a Ricoh melhorasse a eficiência da produção de suas impressoras de grandes formatos. A eficiência e a satisfação dos operadores também melhorou significativamente, o que estimulou a modernização dos processos produtivos da Ricoh.
As novas impressoras e multifuncionais poderão ser comercializadas por todos os canais nos países onde a empresa atua por meio de seus distribuidores autorizados
Referência em termos de inovação, o FIT – Flextronics Instituto de Tecnologia – utilizará a impressora 3D da Stratasys para atender às demandas de grandes empresas nacionais, em especial dos setores de eletroeletrônicos, informática e telecomunicações.
Os benefícios e economias propiciados por suas soluções de impressão 3D na manufatura direta de itens estratégicos para linhas de fabricação e montagem motivam a Stratasys a focar sua atuação no atendimento ao setor industrial.
A Stratasys coopera com o Instituto de Robótica e Mecatrônica (Institut für Robotik und Mechatronik) do CentroAeroespacial Alemão (Das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V) na produção de um TransRoPorter para missões não tripuladas à Marte.
O acordo de três anos permite que a Boom utilize a tecnologia de impressão 3D FDM para produzir peças de aeronaves e ferramentas compostas avançadas para atingir seu objetivo de transformar as viagens aéreas. A manufatura aditiva facilita o desenvolvimento rápido e reduz os custos efetivos de produção de peças e ferramentas especializadas para que a Boom possa adiantar a engenharia Inaugural dos aviões de alta velocidade para 2018.
A adoção da solução reduziu em 75% os custos de prototipagem e acelerou em 50% o ciclo de desenvolvimento de produtos, o que é fundamental para agilizar o lançamento de novos produtos no mercado
Nova solução de manufatura aditiva foi desenhada para baixos volumes de produção e customização em massa. Tem arquitetura escalável, baseada na nuvem, para alcançar novas economias de escala, com fácil adição de células de impressão 3D para atender às demandas de produção. É uma plataforma de múltiplas células confiáveis e inteligentes, que permite a impressão 3D contínua e automatizada com apenas uma pequena intervenção do operador.
Edição brasileira da Inside 3D Printing, evento que já passou por países como Inglaterra, Estados Unidos, Alemanha e China, reunirá os maiores especialistas mundiais do tema e empresários de diversos segmentos.