Estudo de Caso "A Empresa Morrison"

Ano: 2019

Instituições de ensino: Universidade Estácio de Sá

Páginas: 20

Idioma: Portugues

Notas:

A Empresa Morrison baseava todas as suas atividades relacionadas com a fabricação em uma única instalação de 28.000 metros quadrados. A empresa tinha se mudado para lá de uma localidade próxima pouco antes de lançar sua linha de produtos de varejo. Localizado em um grande parque industrial, em Aurora, Colorado, o edifício também abrigava a engenharia da empresa, o marketing e os serviços da administração geral. As possibilidades de expansão naquele local eram limitadas: a Morrison alugou o prédio e os lotes adjacentes já haviam sido estruturados.
O processo de fabricação, que envolvia 60 funcionários por hora, incluídas as seis seguintes atividades: (1) recepção, inspeção e estoque, (2) triagem de peças, (3) fabricação do inlay e testes, (4) produção das etiquetas e testes, (5) personalização (opcional), (6) embalagem.
A Morrison produzia inlays com dois sistemas RFID totalmente automatizados de montagem. A produção do inlay raramente era o gargalo do sistema. Era necessário um operador especialmente treinado para lidar com os circuitos. Os inlays utilizavam uma variedade de circuitos, pastilhas de silício delicadas que custam normalmente entre 2,9 centavos e 4 centavos de dólar cada, dependendo do tamanho e os seus volumes de compra. A colocação do circuito e cada antena exigiam uma precisão necessária. Por exemplo, a etiqueta poderia falhar se o contato entre o circuito e a antena estivesse distante por cerca de um milímetro.
A produção da etiqueta seguia um processo automatizado, que envolvia a colocação do inlay entre duas peças de material conhecida como frente e verso. O adesivo era aplicado ao suporte, o qual, quando retirado do inlay, permitia que a etiqueta fosse afixada a um produto. A frente protegia a antena e o circuito de danos causados por arranhões, calor, umidade e outros fatores ambientais. A empresa utilizou 10 máquinas grandes e sofisticadas para montar os rolos de etiquetas a uma taxa de até 20.000 unidades por hora. Cada unidade exigia dois operadores para completar as configurações e monitorar os testes de qualidade.
Quatro das máquinas de fabricação de etiquetas possuíam uma capacidade de impressão que permitiam a personalização. Este passo criava uma identidade de cada etiqueta com a impressão de códigos de barras e outras informações sobre a superfície do rótulo. A máquina também pode imprimir recursos de segurança adicionais, tais como marcas de tinta invisível. Mais de 70% dos pedidos de produtos de varejo incluíam personalização, em comparação com menos de 15% em relação aos pedidos de produtos farmacêuticos.
Os funcionários da produção eram responsáveis pela garantia de qualidade em cada etapa do processo de fabricação. Toda a produção era devidamente inspecionada pelos receptores no momento da chegada dos produtos e eram seguidos os procedimentos para substituição das peças quebradas ou faltantes. A sub-montagem do inlay e a produção das etiquetas incluíam testes para verificar se cada produto tinha sido fabricado com a especificação e normas. Os transportadores conduziam carrinhos contendo produtos em processo de fabricação de um setor de atividade para outro, mantendo a integridade dos pedidos separados. A partir de conversas durante seu tour inicial pela fábrica, Breen percebeu um forte compromisso com a qualidade da produção entre os trabalhadores.

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Resumo

O Presidente e Diretor Chefe Jason Robbins fundou a Empresa Morrison em 2003, em homenagem a seu avô materno, nos arredores de Denver, sendo seu único proprietário. Como um empreendedor em série, Robbins havia vendido suas duas empresas anteriores para empresas de capital privado, o que ele espera fazer um dia com este empreendimento também.
Robbins concebeu a idéia para criar a Empresa Morrison enquanto participava de seu vigésimo encontro na escola de administração. Ele havia visto uma apresentação sobre as novas tendências sobre a gestão na cadeia de suprimentos, incluindo o uso da tecnologia RFID para monitorar e rastrear embalagens e mercadorias depois de serem expedidas a partir da cadeia de suprimentos. Após a realização de ampla pesquisa de mercado, Robbins montou uma equipe de engenheiros altamente experientes para desenvolver uma linha inicial dos produtos. Ele decidiu focar nas empresas farmacêuticas, já que, de acordo com a sua análise estratégica da indústria, algumas empresas já estavam considerando a implementação de etiquetas inteligentes. Coincidentemente, a Agência de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA) se preparava para emitir as primeiras diretrizes para os estudos-piloto de RFID envolvendo medicamentos, de modo que o momento era considerado ideal para entrar no mercado. A empresa iniciou a produção de etiquetas inteligentes para uso farmacêutico no verão de 2004, durante o segundo semestre de 2007, Morrison expandiu sua linha de produtos para atrair varejistas.

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