Análise de Vibrações / Manutenção Preditiva

Toda máquina vibra, mas nem toda vibração é normal ou necessária. Uma parcela destas vibrações é causada por pequenos defeitos mecânicos ou excitações secundárias perturbadoras que atuam na qualidade do desempenho da máquina. Existem limites de vibração para cada máquina. Estes são determinados considerando: a geometria da máquina, forma construtiva e de operação, movimentos envolvidos no funcionamento, tipos de esforços a que a máquina é submetida, etc.

O controle fornecido pela manutenção preditiva por análise de vibrações representa a situação da máquina com bastante precisão. Os métodos empregados para diagnosticar o desempenho e vida da máquina são extremamente confiáveis. A análise de vibrações é o principal método empregado na manutenção preditiva.
A Análise de Vibrações é a maneira mais eficaz e econômica de se fazer a manutenção e o controle dos equipamentos. Ela permite acompanhar a situação da máquina e a intervenção é programada considerando a sua “saúde” em particular. Assim percebe-se que máquinas exatamente iguais, podem ter paradas programadas com intervalos de tempo diferentes.

O desperdício chega a zero, dependendo da complexidade do sistema de manutenção/ acompanhamento implantado, pois neste, as peças são substituídas quando é realmente necessário sem, contudo, deixar que ocorram paradas inesperadas.

Com a Análise de Vibrações podemos diagnosticar os seguintes problemas:

- Desbalanceamento
- Desalinhamento
- Folga
- Defeitos em Rolamentos
- Defeitos em Engrenagens
- Problemas Elétricos
- Ressonância
- Batimento
- Turbulência de Fluxo
- Transmissibilidade
- Problemas em Acoplamentos
- Empenamento de Eixos
- Excentricidade de Rotores / Polias
- Problemas de Rigidez
- Roçamento de Rotores
- Deficiência em Lubificação de Mancais

Alguns efeitos de vibrações são:

- Altos riscos de Acidentes
- Desgaste prematuro de componentes
- Quebras inesperadas
- Aumento dos custos de manutenção
- Fadiga estrutural