Sistemas de medição para inspeção e testes

O desempenho de uma máquina-ferramenta do ponto de vista de respeitar tolerâncias, definir superfícies e etc é determinado essencialmente pela precisão estática e dinâmica dos movimentos da máquina. Para usinar com precisão é, portanto, importante medir e compensar desvios mecânicos. Diretrizes e padrões para inspecionar máquinas-ferramenta (ISO 230-2, ISO 230-3 e ISO 230-4, e VDI/DGQ Diretrizes 3441) estipulam um número de métodos de medição para determinar desvios dinâmicos e estáticos.

Testes de aceitação e inspeções convencionais de máquinas-ferramenta têm se limitado essecialmente à medição estática da estrutura geométrica da máquina, sem carga, e nas máquinas CNC, à medição da precisão de posicionamento. Como os resultados da usinagem dependem diretamente dos desvios dinâmicos em relação ao contorno nominal e das altas acelerações, a precisão dimensional das peças acabadas também é inspecionada de forma a tirar conclusões sobre o comportamento dinâmico da máquina. Os sistemas de medição HEIDENHAIN KGM e VM 182 podem ser utilizados diretamente para medir componentes estáticas e dinâmicas dos desvios. As vantagens deste método de inspeção direta resultam na separação das influências tecnológicas das influências da máquina, e na sua capacidade de distinguir individualmente os fatores de influência.

Medições dinâmicas - especialmente em altas velocidades - fornecem informações sobre o contorno que permitem conclusões à cerca das condições da máquina-ferramenta, bem como das configurações dos parâmetros da malha de controle, que consiste no CNC, drives e transdutores de posição.

Medições estáticas - como medição de desvios de posição nos eixos lineares utilizando um sistema comparativo - permitem conclusões relativas exclusivamente à precisão geométrica da máquina.