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As soluções são misturas de água com produtos orgânicos e inorgânicos especiais que lhe conferem propriedades úteis para o seu uso como fluido de corte. Estas soluções não contém óleo na sua composição.
A denominação "óleo solúvel" é imprópria pois o óleo não está solubilizado na água, mas disperso por causa do emulsificador.
As emulsões também contém aditivos que melhoram ou conferem novas propriedades ao fluido.
Os fluidos semi-sintéticos também são formadores de emulsões mas apresentam uma menor concentração de óleo na emulsão. Isso aumenta a vida do fluido e diminui os riscos à saúde.
Os óleos (ou fluidos) integrais são constituídos basicamente de óleos graxos e óleos minerais, que podem ser usados puros, misturados, ou com aditivos.
Os óleos graxos, de origem animal, ou vegetal, foram os primeiros óleos integrais, mas sua rápida deterioração e alto custo fizeram com que eles fossem substituídos por outros produtos. Atualmente são usados como aditivos de óleos minerais.
Óleos minerais são derivados do petróleo. O petróleo é uma mistura de hidrocarbonetos (parafínicos, aromáticos, fenólicos), de forma que, antes de usá-lo, é necessário selecioná-los e purificá-los. Este processo é realizado em refinarias, de onde se obtém os óleos que formarão a base dos fluidos integrais.
O ar é o mais comum fluido gasoso utilizado, estando presente até mesmo na usinagem a seco. O ar comprimido é utilizado para melhorar a retirada de calor e expulsão do cavaco da zona de corte. Os fluidos gasosos, com sua menor viscosidade, são mais eficientes na capacidade de penetrar até a zona ativa da ferramenta. Outros gases como argônio, hélio, nitrogênio e dióxido de carbono também são utilizados para a refrigeração e proteção contra oxidação, embora apenas em casos específicos, devido aos custos envolvidos.
Névoas e gases são usadas em operações de mecânica de precisão, usinagem de alta velocidade e em QMFC (quantidade mínima de fluido de corte).
O termo QMFC é empregado para sistemas de névoa onde o consumo na operação permanece abaixo de 50 ml/h de fluido de corte. Nesse tipo de aplicação o fluido é disperso na forma de spray sobre a região que se deseja refrigerar ou lubrificar.
Vantagens:
Desvantagens:
A pasta de Bissulfeto de Molibidênio ( MoS2 ) pode ser aplicada na superfície de saída da ferramenta com um pincel. Pelas suas características lubrificantes em condições de extrema pressão, tem dado excelentes resultados.
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