Cerâmica

Inicialmente, "cerâmica" era o nome atribuido a ferramentas de óxido de alumínio. Na tentativa de diminuir a fragilidade destas ferramentas, os insertos passaram por considerável desenvolvimento e, hoje, são bastante diferentes daqueles originais.

Atualmente, encontramos dois tipos básicos de cerâmica:

• base de óxido de alumínio.
• base de nitreto de silício.

Característica

• Alta dureza à quente (1600oC)
• Não reage quimicamente com o aço;
• Longa vida da ferramenta;
• Usado com alta velocidade de corte;
• Não forma gume postiço.

Característica da cerâmica não metálica em relação ao aço

• 1/3 da densidade do aço;
• alta resistência a compressão;
• muito quebradiço;
• módulo de elasticidade em torno de 2 vezes o do aço;
• baixa condutividade térmica;
• velocidade de 4 à 5 vezes à do metal duro;
• baixa deformação plástica;

Aplicação

• Ferro Fundido;
• Aço endurecido; (hard steels)
• Ligas resistentes ao calor. (Heat resistant alloys)

Fabricação

O pó finíssimo de Al2O3 (partículas compreendidas entre 1 e 10 mícrons) mais ZrO2 (confere tenacidade a ferramenta de corte) é prensado, porém apresenta-se muito poroso. Para eliminar os poros, o material é sinterizado a uma tempertura de 1700o C ou mais. Durante a sinterização as peças experimentam uma contração progressiva, fechando os canais e diminuindo a porosidade.

Exigência

• Máquina Ferramenta com extrema rigidez e potência disponível

Recomendações

• Usinagem a seco para evitar choque térmico;
• Evitar cortes interrompidos;
• Materiais que não devem ser usinados:
  • Alumínio, pois reage quimicamente
  • Ligas de titânio e materiais resistentes ao calor, pela tendência de reagir químicamente, devido a altas temperaturas envolvidas durante o corte;
  • Magnésio, berílio e zircônio, por inflamarem na temperatura de trabalho da cerâmica.