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Globo Usinagem diminui em 20% tempo de máquina com integração de processos

iniciativa permitiu à Globo Usinagem centralizar informações, padronizar operações e elevar o nível de eficiência da engenharia e da manufatura, atendendo às exigências do segmento aeroespacial

A Globo Usinagem, empresa com atuação no setor aeroespacial, implementou os módulos de CAD, CAM, PDM e simulação de máquina, criando um fluxo contínuo entre engenharia e produção. Com a integração das soluções TopSolid, a empresa diminuiu o número de operações e tempo de máquina, reduzindo em até 20% o tempo de usinagem e 30% o uso de ferramentas. A companhia ainda obteve maior controle sobre a geração de documentação técnica.

A iniciativa permitiu à Globo Usinagem centralizar informações, padronizar operações e elevar o nível de eficiência da engenharia e da manufatura, atendendo às exigências do segmento aeroespacial, que é altamente regulado.

Antes da integração, um dos grandes desafios da empresa era operar com diferentes softwares, o que dificultava a comunicação entre áreas, comprometia a rastreabilidade de projetos e tornava a gestão de revisões mais complexa.

A Globo Usinagem optou pelas soluções TopSolid a fim de integrar desenho, programação e gestão de dados em um único ambiente. "A integração dos produtos foi determinante para atender o plano estratégico de elevar o nível da empresa e avançar na direção de uma manufatura mais estruturada”, explica Messias Gonçalves, líder de engenharia da Globo Usinagem.

Mudança gradual

A implementação ocorreu de forma gradual, entre 2018 e 2020, começando pela estruturação do PDM e avançando para a consolidação das operações integradas. “No início, imaginávamos que o ganho seria apenas em programação, mas o software abriu novas oportunidades de negócio. Hoje, somos mais assertivos em prazos, custos e viabilidade técnica já na fase de orçamento”, conta Diego da Silva, chefe de engenharia do setor de ferramentas.


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Além disso, a simulação das máquinas gerou ganhos em segurança e previsibilidade. A solução reproduz os movimentos reais da máquina, prevê colisões e valida o tempo antes de levar o programa para o chão de fábrica.

Os impactos também se estenderam à área comercial. “Quando o cliente nos solicita um projeto com prazo apertado, conseguimos avaliar rapidamente se é possível atendê-lo. Hoje, temos como estimar o tempo de máquina e passar um preço justo”, destaca Silva.

Investimento e formação de pessoas

Para a Globo Usinagem, o investimento em tecnologia caminha junto com a formação de mão de obra especializada. A empresa mantém parceria com o Senai para capacitar profissionais em um programa especializado em usinagem aeroespacial. Desde 2020, o curso já formou cerca de 350 profissionais.

 “A competitividade aumenta a cada dia e, para continuar crescendo, precisamos capacitar pessoas. A parceria com o Senai e a TopSolid foi fundamental para estruturar essa formação que é baseada na realidade da indústria”, avalia Mauro Ferreira, sócio-proprietário da Globo Usinagem.

Kayky Cassiano, programador da Globo Usinagem, é um exemplo dessa parceria. Vindo do Senai, ele reforça a importância da sua formação técnica alinhada às demandas da indústria automatizada: “No curso aprendi a programar máquinas de três e cinco eixos, torneamento e máquinas multitarefas. Esse conhecimento é essencial nas rotinas do meu trabalho.”