À medida que a transformação digital se torna uma necessidade imperativa, as pequenas indústrias enfrentam desafios significativos na adoção de tecnologias que possam elevar sua competitividade. A pesquisa da PwC de 2023 revela que o Índice de Transformação Digital Brasil (ITDBr) está em média em apenas 3,3, com o setor industrial marcando ainda menos, 2,9. Esses números indicam que muitas pequenas empresas estão em um estágio inicial de digitalização, frequentemente optando por soluções pontuais em vez de uma estratégia integrada.
Nesse cenário desafiador, empresas de usinagem como a NG Industrial e a Gernandes Indústria e Comércio se destacam ao buscar não apenas eficiência operacional, mas também a qualidade das peças produzidas através da adoção de processos mais inteligentes. Ambas encontraram na TECC uma parceira estratégica, que não só atendeu às suas necessidades tecnológicas, mas também ofereceu suporte técnico e treinamento essenciais, transformando seus processos rumo à maturidade digital.
"Aqui na TECC entendemos que as tecnologias estão disponíveis e existem opções hoje, mas garantimos que com o suporte técnico, treinamento e um atendimento com foco em resolver problemas do cliente, é o que nos colocou aqui, hoje somos a maior revenda do SolidCAM no Brasil e com a gente a SolidCAM cresceu mais de 5 vezes no Brasil em 5 anos e atende indústrias pequenas, médias e grandes como a Tarmontina", conta Camila Sarantopoulos, CEO e fundadora da TECC.
Experiênccias de amadurecimento digital
A gerente administrativa da NG, Nathalia Mari, descreve a evolução digital da empresa como uma trajetória de crescimento que exigiu grande adaptação. Segundo ela, a NG, que iniciou suas atividades como uma pequena fornecedora, rapidamente percebeu a necessidade de modernizar seus processos para atender demandas cada vez mais complexas, como as do setor aeroespacial.
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"O proprietário da NG tinha uma aeronave pequena, de pequeno porte, de modelismo. Ele precisava de peças, então foi se desenvolvendo para atender essa necessidade. Com o tempo, ele começou a perceber que outros também precisavam usinar e fazer peças, e assim a demanda cresceu”, conta Nathália. Hoje, já não trabalhamos mais com [usinagem para o setor] aeronáutico, fazemos coisas completamente diferentes, mas essa necessidade inicial foi o ponto de partida”.
Essa transição foi motivada pela busca por maior precisão e eficiência, que se tornaram essenciais à medida que enfrentavam projetos maiores. A automação, facilitada por ferramentas como o CAM, tornou-se crucial para minimizar perdas, reduzir quebras de ferramentas e otimizar o tempo de programação, segundo Nathalia.
Antes de implementar o software SolidCAM, a NG enfrentava dificuldades na programação de peças complexas. A empresa precisava de um sistema que facilitasse a usinagem e que oferecesse um suporte técnico eficaz, conta. “Então, a quebra de ferramentas devido a falhas de programação diminuiu em cerca de 90%. Os 10% restantes não são causados por erros no CAM, mas sim por falhas do próprio operador”, conta.
Nathália é uma verdadeira entusiasta da ferramenta CAM. Embora trabalhe principalmente no setor comercial, ela adora se envolver em todos os processos para oferecer o melhor atendimento aos seus clientes. Acompanhando cada etapa, desde a concepção até a entrega final, ela se adapta facilmente às demandas do dia a dia. Quando necessário, dá uma mão na programação via CAM e checa a disponibilidade das peças. Essa flexibilidade permite que ela identifique rapidamente qualquer problema, como a necessidade de ajustes nos programas ou a correção de ferramentas. Para Nathália, a facilidade de uso do software faz toda a diferença, permitindo que ela faça alterações com agilidade e garantindo que tudo flua bem nas operações internas.
Nathalia destaca ainda que a implementação do software SolidCAM possibilitou a criação de um pós-processador específico para um cabeçote angular, um desafio que exigiu o desenvolvimento de soluções personalizadas. Ela explica que a solução foi desenvolvida internamente, com o apoio da TECC, permitindo uma adaptação precisa às máquinas e processos utilizados. Essa abordagem não apenas assegurou um maior controle sobre a programação, como também resultou em uma produção mais fluida, com menos riscos de erros.
Otimização urgente com SolidCAM
A Gernandes enfrentava desafios semelhantes em seu processo de produção há alguns anos. Com a demanda por peças cada vez mais complexas, a empresa lidava com dificuldades na programação de suas operações de usinagem, o que gerava altos custos com erros e retrabalhos. O setup das máquinas era demorado e as operações exigiam ajustes constantes para garantir a precisão. Além disso, a falta de uma ferramenta eficiente de simulação tornava difícil prever e solucionar problemas antes de iniciar a produção, aumentando o risco de falhas.
Diante desse cenário, Leonardo Ernandes, supervisor de produção da Gernandes Indústria e Comércio, empresa especializada em usinagem, sediada em Santo André, percebeu que era necessário buscar uma solução que trouxesse maior controle e otimização aos processos.
A escolha pelo SolidCAM veio após uma avaliação cuidadosa das opções disponíveis no mercado. O software foi integrado às operações da Gernandes com o objetivo de automatizar e simplificar a programação, reduzir o tempo de setup e melhorar a simulação das operações. Segundo Ernandes, a opção pelo SolidCAM foi motivada pela integração total com o SOLIDWORKS, proporcionando uma simulação completa antes de ir para a máquina.
No início, a equipe enfrentou desafios de adaptação, ele conta, especialmente na transição dos métodos manuais para um sistema mais digital e automatizado. Contudo, com o suporte técnico e treinamentos oferecidos pela TECC, a curva de aprendizado foi superada rapidamente e a equipe passou a explorar todo o potencial da ferramenta.
Com a implementação do SolidCAM, a Gernandes experimentou um salto significativo em eficiência e qualidade. Os erros de programação foram drasticamente reduzidos, e o tempo de setup das máquinas caiu pela metade, de acordo com Ernandes. A possibilidade de simular as operações antes da execução garantiu uma produção mais precisa, praticamente eliminando retrabalhos. Esses ganhos não só reduziram os custos operacionais como também aumentaram a capacidade produtiva da empresa, permitindo que a Gernandes atendesse a novos clientes e demandas mais complexas.
* Esta empresa é parceira do Grupo CIMM
