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Qual o perfil do profissional estratégico do setor metalmecânico para o futuro?

A Indústria 4.0 está impulsionando a transformação digital no setor metalmecânico, exigindo profissionais com habilidades em automação e tecnologia para atender às novas demandas do mercado

Por Caroline Passos/ Especial CIMM & Ind40 12/08/2024

O profissional que atuará no setor metalmecânico no futuro precisará ter uma combinação de habilidades técnicas e digitais avançadas. Conhecimentos em automação, robótica, CAD/CAM, e operação de máquinas serão essenciais. Além disso, terá que desenvolver habilidades em análise de dados, programação e gestão da informação. A capacidade de adaptação, flexibilidade e a habilidade para resolver problemas complexos de forma criativa completarão o perfil do profissional estratégico.

A necessidade de aprendizado constante surge em um cenário de crescimento em inovação no setor metalmecânico. Uma pesquisa divulgada pelo site especializado Manufacturing Tomorrow aponta que as empresas da área nos Estados Unidos investiram um total de US$ 4,3 bilhões em P&D de produto, um aumento significativo em comparação ao ano anterior, refletindo um aumento de 26,4%. Isso significa 2,5 vezes mais do que a média investida em outros setores no país.

No Brasil, a indústria metalmecânica brasileira também cresce, inclusive em termos de empregabilidade, com um aumento de 8,5% nas oportunidades de trabalho, segundo o Mapa do Trabalho Industrial, divulgado pelo Senai. O estudo prevê ainda uma urgência na qualificação do setor. Até 2025, o país terá que desenvolver novas habilidades em 9,6 milhões de pessoas que atuam no setor. Além disso, cada estado tem uma demanda, significando uma gama diversa de oportunidades.

Habilidades e conhecimentos essenciais

A pesquisa Profissões do Futuro: Setor Metalmecânico do Futuro 2020-2024, também realizada pelo Senai, descreve as principais novas profissões e as competências necessárias para o mercado de trabalho na área. De acordo com o estudo, os profissionais precisarão dominar um conjunto de habilidades e conhecimentos que vão além da expertise técnica tradicional. Entre as principais destacam-se:

Conhecimento técnico profundo: Domínio de desenho mecânico, em softwares CAD/CAM, processos de fabricação, materiais, entre outros.
Habilidades digitais: Fluência digital, capacidade de inovação e conhecimento em áreas como ciência da computação, eletrônica e programação são cada vez mais requisitadas para lidar com as tecnologias da Indústria 4.0.
Pensamento crítico e criativo: A capacidade de analisar problemas complexos, propor soluções inovadoras e pensar fora da caixa será essencial para se destacar em um mercado cada vez mais competitivo.
Trabalho em equipe e comunicação: A colaboração entre diferentes áreas e a capacidade de comunicar ideias de forma clara e objetiva são habilidades fundamentais para o sucesso em projetos complexos.

Novas profissões e suas demandas

A pesquisa do Senai apresenta ainda novas profissões que surgirão no setor metalmecânico até 2034, cada uma com suas especificidades e demandas.

Programador de Máquinas e Ferramentas

O programador de máquinas e ferramentas será essencial na Indústria 4.0. Esse profissional é responsável por programar e executar processos de usinagem de peças. As competências exigidas incluem:

Conhecimento em Desenho Mecânico: Capacidade de interpretar e criar desenhos técnicos detalhados.
CAD/CAM: Proficiência em software de desenho assistido por computador e manufatura assistida por computador.
Raciocínio Dedutivo: Habilidade para resolver problemas complexos e tomar decisões com base em dados.

Designer de Projetos e Produtos

O designer de projetos e produtos planeja e executa projetos de peças para máquinas e equipamentos. Este papel requer:

Criatividade: Inovação no desenvolvimento de novos produtos.
Desenho Mecânico: Criação de projetos detalhados e precisos.
CAD/CAM: Utilização de ferramentas digitais para otimizar o design e a produção.

Especialista em Gestão da Informação

Responsável por analisar e gerenciar grandes volumes de dados, o especialista em gestão da informação garante a segurança e a integridade das informações. As qualificações necessárias incluem:

Ciência da Computação: Fundamentos sólidos em informática e sistemas de informação.
Fluência Digital: Capacidade de navegar e utilizar eficazmente tecnologias digitais.
Segurança da Informação: Implementação de medidas para proteger dados sensíveis.

Administrador de Conectividade

O administrador de conectividade assegura a velocidade, integridade, estabilidade e disponibilidade da rede para máquinas automatizadas. Competências essenciais:

Ciência da Computação: Conhecimentos avançados em redes e sistemas computacionais.
Fluência Digital: Aptidão para gerenciar e solucionar problemas tecnológicos.
Gestão de Redes: Habilidade para manter e otimizar redes complexas.

Operador e Programador de Manufatura Aditiva

Este profissional desenvolve, programa e fabrica produtos por manufatura aditiva (impressão 3D). As habilidades necessárias incluem:

CAD/CAE/CAM: Uso de software para design, análise e manufatura.
Operação e Controle: Conhecimento em técnicas de impressão 3D e controle de qualidade.
Inovação Tecnológica: Capacidade de aplicar novas tecnologias no processo de manufatura.

Especialista em Materiais Compósitos e Nanotecnologia

Responsável por desenvolver novos materiais e aplicações para usinagem, o especialista em materiais compósitos e nanotecnologia deve possuir:

Propriedades Químicas e Físicas dos Materiais: Entendimento aprofundado dos materiais usados na fabricação.
Pesquisa e Desenvolvimento: Inovação na criação de materiais avançados.
Conhecimentos em Nanotecnologia: Aplicação de tecnologias de ponta na manipulação de materiais.

Especialista em Realidade Virtual e Aumentada

Este profissional cria ambientes virtuais que interagem com o ambiente físico das empresas. As competências exigidas são:

Ciência da Computação: Desenvolvimento de software e simulações.
Fluência Digital: Habilidade para utilizar ferramentas de realidade aumentada e virtual.
Interatividade: Criação de experiências imersivas para treinamento e design.

Integrador e Programador Industrial

O integrador e programador industrial integra sistemas de apoio à engenharia e programa sistemas industriais. Necessidades de qualificação:

Redes Industriais: Compreensão de redes e protocolos industriais.
Programação CLP e CNC: Desenvolvimento e manutenção de sistemas de controle lógico programável e máquinas de controle numérico computadorizado.
Sistemas Robóticos: Implementação e programação de robôs industriais.

Treinamentos e formação

A atração de talentos é um desafio do setor metalmecânico. Portanto, investir em educação e treinamento é a principal tendência, focando no desenvolvimento de habilidades necessárias em colaboradores que já atuam nas empregas. Programas de capacitação contínua são fundamentais para manter as esquipes atualizadas com as tecnologias e métodos mais recentes. São cursos técnicos específicos e treinamentos em novas tecnologias como a robótica, a automação e o uso de softwares avançados. Ao aprimorar as competências dos seus funcionários, as empresas não apenas aumentam a produtividade, mas também garantem uma maior qualidade nos produtos e serviços oferecidos.

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Parcerias com instituições de ensino são estratégicas para a formação de profissionais qualificados. Essas colaborações podem incluir programas de estágio, trilhas extracurriculares, programas de aceleração, cursos de formação técnica e profissional, e projetos de pesquisa conjunta. As instituições de ensino, por sua vez, podem ajustar seus currículos para atender melhor às necessidades do mercado, proporcionando aos alunos experiências práticas que os preparem para o futuro. Esse tipo de parceria é benéfico para todas as partes envolvidas, promovendo uma mão de obra mais preparada e alinhada com as demandas do setor.

O incentivo à inovação é outro pilar fundamental para a competitividade das empresas do setor metalmecânico. Ao promover um ambiente que estimule a criatividade e a participação em projetos de pesquisa e desenvolvimento, as empresas podem criar soluções inovadoras que lhes conferem uma vantagem competitiva. Isso pode incluir o desenvolvimento de novos materiais, a otimização de processos produtivos e a adoção de tecnologias emergentes. Os colaboradores, ao serem envolvidos nesses projetos, sentem-se mais valorizados e engajados, contribuindo com ideias e soluções que podem transformar a empresa.

Ao longo dos sete episódios da série exclusiva Metalmecânica: Da base ao futuro abordaremos desde a definição do setor até sua evolução tecnológica, explorando temas como processos de fabricação, materiais avançados, papel da tecnologia, sustentabilidade, perfil profissional e os desafios e oportunidades futuros. Prepare-se para uma imersão objetiva e esclarecedora no universo da indústria metalmecânica.

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*Imagem de capa: Depositphotos.com