por Rogério Almeida    |   18/07/2024

Confiabilidade do Produto: O que é o B10d?

Exclusiva

O B10d prevê e previne falhas críticas, facilitando a manutenção preditiva. Isso aumenta a confiabilidade, prolonga a vida útil dos equipamentos e reduz custos de manutenção

O aumento da produtividade na indústria, segundo estudos da ABDI sobre a 4ª Revolução Industrial, passa pela redução dos tempos entre paradas de máquinas, do tempo das máquinas paradas para manutenção e dos custos com estoques de peças de reposição. O potencial de ganho estimado está na casa de 40%. Isso é possível através da melhoria na confiabilidade dos equipamentos, permitindo aumento da disponibilidade das máquinas e do OEE (Overall Equipment Effectiveness). Na aplicação das técnicas utilizadas na Automação Industrial, a durabilidade e a confiabilidade dos componentes empregados são expressos pelo tempo médio de vida antes de falhas.

O B10d, derivado do MTTFd (Mean Time To Dangerous Failure), é um indicador fundamental para equipamentos que desempenham um papel crítico em sistemas de controle de movimentos e segurança, conforme especificado pela norma ISO 13849/ ISO 19973. Este índice fornece a estimativa do número de ciclos de operação antes que 10% da população de componentes apresente uma falha perigosa.

Antes da introdução do  B10d, as empresas enfrentavam desafios significativos ao tentar avaliar a confiabilidade dos produtos pneumáticos. A falta de parâmetros estabelecidos tornava difícil para os compradores determinar a vida útil dos equipamentos e planejar a manutenção preventiva de forma eficaz. Essa incerteza muitas vezes resultava em falhas inesperadas, paradas de produção e custos adicionais de manutenção.

No setor da Automação  Pneumática, era difícil estabelecer a confiabilidade dos componentes, pois cada fabricante apresentava suas próprias estimativas de tempo de vida útil, muitas vezes baseadas em condições de teste variadas. A condição do produto durante os testes é essencial para determinar seu tempo de vida. Por exemplo, um aumento na temperatura pode aumentar o atrito e acelerar a falha do produto. 

A importância do B10d

A importância do B10d reside na sua capacidade de prever e prevenir falhas críticas em equipamentos industriais. Uma das vantagens mais significativas da norma é sua capacidade de facilitar a transição das empresas para a manutenção preditiva. Ao conhecer o número de ciclos estimados antes que ocorra uma falha perigosa, engenheiros e operadores podem implementar estratégias proativas de manutenção e substituição de componentes, reduzindo assim o risco de acidentes e interrupções não planejadas na produção. Isso não apenas aumenta a confiabilidade dos processos, mas também prolonga a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção a longo prazo.


Continua depois da publicidade


Com base no índice B10d, as empresas podem criar mecânicas de manutenção preventiva para substituir componentes antes que ocorram falhas, evitando paradas de máquina inesperadas. Conhecer a durabilidade do produto facilita significativamente o processo de aquisição e manutenção, permitindo uma análise baseada no desempenho, em vez de apenas considerar o custo de mercado.

Benefícios para a indústria

Em um ambiente industrial cada vez mais exigente, o B10d se destaca como um elemento-chave na busca pela excelência em segurança e desempenho. A durabilidade dos componentes, influenciada diretamente pelo índice B10d, promove a adoção da manutenção preventiva, incentivando os fabricantes a melhorar seus produtos em busca de maior eficiência e confiabilidade.

Ao  se conhecer  o índice B10d, os projetistas podem tomar decisões informadas sobre quais componentes são mais adequados para garantir a segurança e a confiabilidade do sistema como um todo. Isso beneficia não apenas o departamento de compras, que pode nivelar e estabelecer margens de produto, mas também o departamento de manutenção, que pode planejar suas atividades com base em informações reais e confiáveis.

O índice B10d é uma métrica essencial para avaliar e garantir a segurança dos componentes dos equipamentos pneumáticos na indústria. Sua aplicação permite uma gestão mais eficaz da manutenção e da vida útil dos equipamentos, contribuindo para a redução de custos e aumento da eficiência operacional. Ao adotar o B10d, as indústrias podem assegurar um desempenho mais confiável e seguro, alinhando-se com as melhores práticas e normas internacionais.

Vantagem de checar o B10d de um equipamento pneumático

Saiba quais são as principais vantagens de checar o índice B10d antes de adquirir seu produto pneumático:

  • Confiabilidade na compra de equipamentos pneumáticos: O B10d estabelece parâmetros para identificar e mensurar componentes pneumáticos, fornecendo confiabilidade na compra desses equipamentos.
  • Estabelecimento de parâmetros de confiabilidade: Antes da criação do B10d, não havia parâmetros estabelecidos para mensurar a confiabilidade dos componentes pneumáticos, levando a uma falta de confiança nos dados fornecidos pelos fabricantes.
  • Facilitação da manutenção preventiva: Com base nos dados de vida útil fornecidos pelo B10d, as empresas podem programar a manutenção preventiva de seus equipamentos pneumáticos, evitando falhas e paradas inesperadas nas máquinas.
  • Transição para manutenção preditiva: Além da manutenção preventiva, o B10d possibilita a transição para a manutenção preditiva, onde os equipamentos são monitorados para identificar sinais de falha iminente, permitindo uma intervenção antes que a falha ocorra.
  • Aumento da eficiência: Com a confiabilidade dos dados de vida útil dos componentes, as empresas podem otimizar o uso de seus equipamentos pneumáticos, permitindo uma melhor gestão dos recursos e aumentando a eficiência operacional.
  • Flexibilidade na gestão dos equipamentos: Os dados do B10d permitem uma gestão mais flexível dos equipamentos, permitindo ajustes nas estratégias de manutenção de acordo com as necessidades específicas de cada empresa.

*Imagem de capa: Depositphotos.com

* Esta empresa é parceira do Grupo CIMM
O conteúdo e a opinião expressa neste artigo não representam a opinião do Grupo CIMM e são de responsabilidade do autor.

Rogério Almeida

Tecnólogo em Automação Industrial pela Universidade Metodista de SP, pós-graduado em Gestão de Projetos. Desde 2007 na Metal Work Pneumática do Brasil, hoje como Coordenador de Engenharia, o profissional já contribuiu com o desenvolvimento e aplicações de inúmeros produtos. Entusiasta da tecnologia, seus principais interesses são automação da manufatura, sensoriamento, bem como a comunicação e integração de todos estes dispositivos.