Fabricação de peças usinadas: Saiba como reduzir custos com projetos em SolidWorks

A fabricação de peças usinadas é uma técnica de produção que envolve a remoção controlada de material bruto para dar outra forma, tamanho, acabamento e precisão para uma nova ferramenta. São componentes metálicos ou de outros materiais que passaram por um processo de usinagem.

A usinagem é realizada utilizando máquinas, como tornos, fresadoras, retificadoras, furadeiras, entre outras. Estes instrumentos utilizam ferramentas de corte, como brocas, fresas, brochadeiras, serras, para remover o material em excesso e transformar a peça bruta em uma peça acabada com as dimensões desejadas.

Existem diversos processos de usinagem, onde cada processo é adequado para um tipo específico de operação. Como produzir superfícies cilíndricas, planas, roscas, perfurações, rasgos, entre outros detalhes. Tudo conforme a finalidade do projeto que será desenvolvido.

A fabricação de peças usinadas têm uma ampla gama de aplicações em diferentes setores da indústria. Elas são usadas em diversos categorias de produtos, desde componentes de motores e transmissões até peças estruturais complexas. A usinagem permite a fabricação de peças com alta precisão dimensional, excelente acabamento superficial e resistência mecânica adequada para atender aos requisitos específicos de cada aplicação.

Todo esse processo parece um pouco complexo e envolver muitos gastos, não é mesmo?

Mas calma, neste post você vai saber como reduzir custos para fabricação de peças usinadas utilizando engenharia de projeto em SolidWorks. Vamos lá!

Engenharia de projetos na fabricação de peças usinadas

Você já ouviu falar em engenharia de projeto? Se não, aqui vai uma explicação.

A engenharia de projetos no setor da usinagem envolve a aplicação de conhecimentos técnicos e princípios de engenharia para o desenvolvimento e a fabricação de peças usinadas. Ela abrange todo o processo de criação, desde a fase inicial até a fabricação da peça final.

No contexto da usinagem, a engenharia de projetos desempenha um papel crucial na determinação das especificações técnicas da peça. Como: na seleção dos materiais apropriados, na definição das tolerâncias dimensionais e geométricas, na escolha dos processos de usinagem adequados e na garantia da viabilidade do que se pretende fabricar.

Confira a seguir, algumas das principais atividades e considerações na engenharia de projetos no setor da usinagem e como elas podem reduzir custos:

• Análise de requisitos: Os engenheiros de projetos colaboram com os clientes ou outras partes interessadas para entender completamente os requisitos e as necessidades da peça a ser usinada. Isso inclui considerações sobre a função, desempenho, estética, custo, prazos, entre outros.
• Projeto conceitual: Com base nos requisitos identificados, são desenvolvidos conceitos de projetos que atendam às necessidades do cliente. Esses conceitos podem envolver a seleção de geometria, materiais, processos de usinagem, tolerâncias e acabamento superficial.
• Modelagem e simulação: Utilizando software de modelagem 3D, os engenheiros podem criar representações virtuais da peça usinada. Isso permite verificar a viabilidade do projeto, identificar possíveis problemas, analisar a resistência estrutural e realizar simulações de usinagem para otimizar o processo.
• Seleção de materiais: Com base nas propriedades mecânicas, térmicas, químicas e outras características desejadas, os engenheiros selecionam os materiais apropriados para a peça. Isso inclui considerações sobre a disponibilidade, o custo, a usinabilidade e a compatibilidade com o ambiente de uso.
• Especificações técnicas: A engenharia de projetos define as especificações técnicas detalhadas da peça, como dimensões, tolerâncias, rugosidade superficial e requisitos de montagem. Essas especificações são fundamentais para garantir a qualidade e a precisão da peça usinada.
• Escolha dos processos de usinagem: Com base nas características do projeto, os engenheiros selecionam os processos de usinagem mais adequados para fabricar a peça. Isso envolve a escolha de máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, parâmetros de usinagem e estratégias de fixação.
• Análise de viabilidade e custos: A engenharia de projetos também realiza análises de viabilidade técnica e econômica. Para garantir que o projeto possa ser efetivamente produzido nos requisitos e orçamento estabelecido.

Em resumo, no setor da usinagem, a engenharia de projetos é responsável por transformar as necessidades e requisitos dos clientes em projetos detalhados, viáveis e economicamente eficientes. Ela desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade, precisão e funcionalidade das peças usinadas.

Agora que você entendeu mais sobre a importância da engenharia de projetos, conheça outra ferramenta utilizada na fabricação de peças usinadas, o SolidWorks.

SolidWorks e sua importância na fabricação de peças usinadas

SolidWorks é um software de modelagem paramétrica em 3D e CAD (Computer-Aided Design). Ele é amplamente utilizado por engenheiros, projetistas e profissionais de design para criar modelos digitais de peças e conjuntos, além de realizar simulações e análises.

É uma ferramenta que oferece uma interface intuitiva e uma ampla gama de métodos utilizados para auxiliar no processo de projeto e engenharia. Algumas das principais características do SolidWorks incluem:

• Modelagem 3D: O software permite criar modelos detalhados de peças e conjuntos em três dimensões. Os usuários podem criar geometrias complexas, adicionar recursos como furos, chanfros, filetes e criar montagens com relações de encaixe entre as peças.
• Parametrização: O SolidWorks utiliza o conceito de modelagem paramétrica, o que significa que as dimensões e características das peças podem ser facilmente modificadas e atualizadas. Isso permite a realização de alterações rápidas e precisas em todo o projeto, mantendo a integridade das relações geométricas.
• Simulação e análise: O software oferece recursos avançados para realizar análises e simulações virtuais de projetos. Os usuários podem verificar a resistência estrutural, realizar análises de fluxo de fluidos, simular movimentos e interações entre peças, bem como realizar análises de tolerância e encaixe.
• Desenhos técnicos: O SolidWorks possui recursos para a criação de desenhos técnicos detalhados, incluindo vistas ortográficas, cortes, detalhes, cotas, notas e listas de materiais. Esses desenhos podem ser gerados automaticamente a partir do modelo 3D, facilitando a comunicação e a documentação do projeto.
• Colaboração: O software permite a colaboração entre membros de uma equipe de projeto. Várias pessoas podem trabalhar simultaneamente em um mesmo projeto, compartilhar arquivos, realizar revisões e rastrear as alterações feitas.
• Integração com outros sistemas: O SolidWorks é compatível com uma variedade de formatos de arquivos, permitindo a importação e exportação de modelos para outros softwares e sistemas utilizados no processo de engenharia.

Além do setor de usinagem, o SolidWorks é amplamente utilizado em diversas indústrias, como automotiva, aeroespacial, manufatura, eletrônicos, máquinas e equipamentos. Ele tem papel fundamental na concepção, análise e documentação de projetos, facilitando o desenvolvimento de produtos de alta qualidade e reduzindo o tempo e os custos associados ao processo de projeto.

Bom, após conhecer um pouco mais sobre a engenharia de projetos e o SolidWorks, chegou a hora de entender outras formas de reduzir gastos com a produção de peças usinadas.

Outros meios de reduzir os custos de fabricação de peças usinadas

Existem várias outras estratégias que podem ajudar a reduzir os custos de fabricação de peças usinadas. Aqui estão algumas sugestões:

• Otimização do projeto na fabricação de peças usinadas: um projeto bem pensado pode ajudar a reduzir os custos de fabricação. Isso envolve a simplificação da geometria da peça, a redução de tolerâncias desnecessárias e a eliminação de recursos que não são essenciais para a função da peça.Além disso, considerar o uso de materiais mais baratos ou substituir peças usinadas por peças fundidas ou moldadas por injeção, quando possível, pode reduzir os custos.
• Seleção de materiais adequados: escolher o material certo para a produção da peça usinada pode ser fundamental para reduzir os custos. Considere materiais de menor custo que ainda atendam aos requisitos de resistência e durabilidade da peça. Além disso, alguns materiais podem ser mais fáceis de usinar e podem reduzir os tempos de ciclo e o desgaste das ferramentas.
• Minimização do desperdício de material na fabricação de peças usinadas: a redução do desperdício de material pode contribuir para a redução dos custos de fabricação. Isso pode ser alcançado por meio da otimização do layout de corte das peças em matéria-prima, do uso eficiente das ferramentas de corte e da implementação de técnicas de reciclagem ou reutilização de sobras de material.
• Automação e eficiência do processo: a automação de certas etapas do processo de usinagem pode ajudar a reduzir os custos. O uso de máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) pode aumentar a produtividade, reduzir erros e diminuir a necessidade de intervenção manual. Além disso, otimizar os parâmetros de corte, como velocidade de avanço e velocidade de rotação da ferramenta, pode aumentar a eficiência do processo e reduzir o tempo de usinagem.
• Parcerias estratégicas: trabalhar em parceria com fornecedores de matéria-prima, ferramentas de corte e serviços de usinagem pode ajudar a reduzir os custos. Negociar preços mais competitivos, estabelecer acordos de longo prazo e buscar alternativas mais econômicas podem contribuir para a redução dos custos de fabricação.
• Análise de custos: realizar uma análise detalhada dos custos envolvidos no processo de fabricação de peças usinadas pode ajudar a identificar oportunidades de redução de gastos. Isso pode envolver a identificação de gargalos no processo, a otimização do fluxo de trabalho, a eliminação de etapas desnecessárias e a identificação de áreas onde é possível obter economias.

É importante ressaltar que a redução de custos não deve comprometer a qualidade e a funcionalidade das peças. É necessário encontrar um equilíbrio entre a redução de custos e a garantia da qualidade e desempenho das peças usinadas.

Já conhece os projetos desenvolvidos pela BMV Betenheuser?

Localizada em Curitiba, no Paraná, a BMV Betenheuser nasceu com a missão de atender seus clientes com eficiência e responsabilidade.Com mais de 26 anos de história, a empresa líder de mercado no setor de usinagem também atende indústrias da cadeia produtiva brasileira, entre elas as automotivas, eletrodomésticos e maquinários rurais.

Possui um parque fabril de mais de 5.000 m² e uma área total de 10.000 m². Seu foco está em soluções logísticas e de usinagem de alta precisão. Para isso, a BMV desenvolve seus projetos 2D e 3D em SolidWorks.

A empresa fabrica embalagens metálicas, carrinhos logísticos, esteiras transportadoras. Além disso, realiza a montagem e desmontagem de módulos porta pallets, executando mudanças de layout e fornecimento de acessórios para os equipamentos.

O setor de usinagem é equipado com máquinas de alta tecnologia, como Centros de Usinagem, Centros de torneamentos e tornos CNC – máquinas da nova geração ROMI D, que permite a fabricação das mais variadas categorias de peças usinadas. Conforme desenho, ou amostras desenvolvidas para casos específicos da necessidade do cliente.

Nosso departamento de engenharia é capacitado para desenvolver projetos logísticos altamente versáteis e dinâmicos, acompanhando a agilidade do sistema logístico da indústria, contribuindo para o lean manufacturing, reduzindo o tempo de operação e desperdícios nas células de operação.

Assim, trabalhamos no desenvolvimento de projetos, fabricação de peças usinadas com precisão e qualidade nos mais diversos materiais. Conexões, espaçadores, buchas, eixos, bujões em geral, pistões, conjuntos soldados, eixo, carcaça montada, extensores de freio, porcas especiais, entre outros.