Julio

Mais informações

• Tenho 25 anos de experiência em processos da indústria de automotiva, aeronáutica, óleo & gás e metalúrgica nas áreas de engenharia de processos, produção, manutenção, logística e planejamento;
• Liderança de projetos Lean Manufacturing, nas melhorias de processos engenharia de processo, produção, logística, qualidade e planejamento;
• Conhecimento em processos de fabricação de usinagem, estampados, injetados, soldagem estrutural, pintura e montagem de final;
• Liderança / gestão de pessoas entre coordenadores, supervisores, engenheiros, técnicos e operadores em processos de manufatura e engenharia;
• Gerenciamento de projetos Kaizen, Lean / 6 Sigma com ênfase em retorno financeiro, qualidade e produtividade; Mapeamento do fluxo de valor dos processos, para melhoria continua em manufatura e engenharia;
• Atuação com Engenharia de produto no desenvolvimento de produto e processos robustos nas áreas de montagem na estruturação de segmentos e fuselagem de aeronaves;
• Elaboração do planejamento (Capex), orçamento para aquisições e controle de custos das áreas de responsabilidade;
• Desenvolvimento de projetos com as áreas de interface, propondo racionalização dos recursos e melhorias de EHS;
• Experiências em processos Industriais de usinagem, solda industrial, extrusão e refusão de alumínio;
• Startup de novas áreas de manufatura, elaboração de layout, estruturas postos de trabalho e metodologia 3P.

Treinamentos e especializações

Especialização
PMP - Project Management Professional (2012)
Programa de Abrangência em Engenharia – ITA / Embraer (02/2010 – 06/2011)

Pós-Graduação
Engenharia de Produção – FATEC (02/2009 – 06/2010)
MBA: Gerência Empresarial – UNITAU (03/2005 – 06/2007)

Graduação
Engenharia Mecânica – Universidade de Taubaté (02/1994 – 02/2000)

Ensino Técnico
Técnico em Mecânica – Drº. Alfredo Jose Balbi (02/1989 – 11/1993)

o GTD: Getting Things Done – FMC Technologies (2015)
o Leadership Pipeline – Aker Solutions (2014)
o Green Belt Lean Six Sigma – Ícone Lean Consulting (2011)
o Análise de Problema e Tomada de decisão - Embraer (2010)
o Técnicas de Negociação e Gestão de Risco - Embraer (2009)
o Lean Manufacturing: KAIZEN, VSM, PDCA - Embraer (2008)
o CEP, 5S, Trabalho Padronizado, TPM – General Motors (2007)
o Ferramentas da Qualidade: PPAP, APQP, ISO/TS – General Motors (2002)
o Segurança no Trabalho e Ergonomia Avançada – General Motors (2000)
o Mecânico Geral e Ferramenteiro de Bancada - SENAI (1992)

Informações profissionais

FMC Technologies – Oil & Gás (11/2014 a 02/2016) (01 ano e 04 meses) Cidade: Macaé – RJ

Cargo: Gerente de Manufatura & Manutenção Setor: Produção e Manutenção Industrial
• Gerenciar e suportar a execução das atividades de 120 colaboradores entre coordenadores, supervisores, técnicos e os profissionais da produção e manutenção Industrial nos equipamentos e ferramentas Subsea Services;
• Redução de near miss e manutenção de zero acidente com afastamento na área da produção, efetuando treinamento e reunião diária com colaboradores, alinhamento semanal com liderança, auditoria mensal de segurança e atendimento aos requisitos da NR-10 e NR-13;
• Melhoria do UpTime de 80% para 92% na Manutenção Industrial abrangendo implementação do plano de manutenção preventiva em máquinas/equipamentos e criação do PCM - Planejamento e Controle da Manutenção;
• Treinamento dos funcionários, Liderança atuante, Foco nos problemas, soluções e Aquisição de recursos (ferramentas e dispositivos) aumentando produtividade no setor da Usinagem e Solda Clad de 73% para 82% com o aumento do OEE;
• Preparação antecipada de ferramentas/recursos, melhor uso das horas diárias disponíveis e reunião diária focada nas peças em execução, reduzindo de 120 para 80 peças na fila das máquinas;
• Introdução do Lean Manufacturing, com realização de 05 Kaizen’s/ano, cada Kaizen identificando 90 oportunidades de melhoria e plano de ação, atingindo resolução de 80% em 03 meses;
• Suporte e desenvolvimento de Kaizen no processo produtivo, com identificação da gestão visual e monitoramento de KPIs para ganhos financeiros, produtividade e de qualidade;
• Definição e execução com as áreas de Planejamento e Contratos das prioridades de fabricação, considerando produtividade, qualidade e prazos de entrega dos produtos aos clientes;
• Orientação e acompanhamento de usinagem, solda e pintura, montagem e testes, com foco na tomada de providências quando necessário;
• Direcionamento e controle das atividades de manutenção corretiva / preventiva, assegurando redução do downtime no processo produtivo;
• Aplicação de ação preventiva / corretiva na identificação e eliminação de possíveis não conformidades nas peças.
• Gerenciamento de OPEX, recursos dos setores e investimentos de CAPEX para atendimento dos contratos e entrega de produtos.

AKER Solutions – Oil & Gás (12/2013 a 11/2014) (01 ano) Cidade: Rio das Ostras - RJ

Cargo: Coordenador da Engenharia de Processo Setor: Engenharia de Industrial & Manufatura
• Coordenação da equipe 12 engenheiros e técnicos no suporte à produção nas atividades da engenharia de processos, acompanhamento dos serviços da equipe (interna e terceirizada) e apoio técnico na solução dos problemas de processos/fabricação;
• Identificação e sugestão de melhorias dos processos produtivos, atendimento a clientes e prestação de apoio/orientação à equipe na elaboração de roteiros/croquis de reparo das peças de revestimento e usinagem;
• Desenvolvimento do projeto Kaizen da redução de lead time na elaboração de roteiros, padronização das solicitações de atividades entre áreas (via SharePoint) e gestão visual dos indicadores de Produção e Engenharia;
• Implementação do Kaizen Office para redução de lead time na elaboração de roteiros e pesquisa de satisfação dos clientes, reduzindo atendimento de roteiros para produção de 108 para 65 na fila;
• Realização do estudo de tempos e métodos de produção, bem como aplicação do planejamento de produção para definição de carga, resultando na criação de programa para controle da carga de máquina x capacidade da produção;
• Implantação de KPI na produção, através do estudo e definição dos indicadores de Aproveitamento, Produtividade e Eficiência, com elaboração da gestão visual de horas produzidas e não produtivas.

EMBRAER – Aeronáutica (05/2007 a 11/2013) (06 anos e 06 meses) Cidade: SJ dos Campos – SP

Cargo: Coordenador de Projetos & Engenheiro de Processo Setor: DIP 170/190 (04anos e 06 meses)
• Trabalho como engenheiro de processo e coordenador de projetos, com atuação no setor de Desenvolvimento Integrado do Produto, gerenciando equipe na Engenharia de Processos e execução dos projetos Kaizen para melhoria da manufatura e processos da Engenharia utilizando ferramentas como DMAIC, Ishikawa, 5W2H, Pareto, 8D, etc.;
• Realização dos processos de modificação do produto, montagem e viabilidade econômica com a Engenharia de Produto, planejamento e coordenação do try-out para validação de processo em novos projetos, com equipe multifuncional;
• Desenvolvimento de dispositivos mecânicos para montagem de subconjuntos e controle na linha de produção, bem como elaboração de trabalho padronizado, treinamentos, estudos de tempos e métodos, melhoria em ergonomia, qualidade, produtividade e logística para as células de produção;
• Criação/revisão dos procedimentos de engenharia, estudos de MTM e análise dimensional GD&T, aplicação das ferramentas de gestão (carta de controle e análise e solução de problemas) e definição e controles das horas de montagem da produção definição do Kit de horas por modelo de aeronave e carga x capacidade das áreas de montagem.

Cargo: Supervisor de Produção Setor: Montagem de Fuselagem 170/190 (02 anos)
• Desenvolvimento de trabalho no setor da Montagem de Fuselagem, abrangendo liderança de 40 montadores no processo produtivo da montagem estrutural, sistemas hidráulicos e eletrônicos, assim como avaliação de desempenho, coaching e plano de carreira dos colaboradores;
• Criação e gestão dos indicadores de desempenho (KPIs) de Produtividade e Qualidade no processo de montagem e nas ações para melhorias corretivas e preventivas, e também gestão de custos referente a rotinas e processos da área.

GENERAL MOTORS - Automotiva (02/1997 a 05/2007) (10 anos e 03 meses) Cidade: SJ dos Campos – SP

Cargo: Supervisor de Produção Setor: Injetoras e Pintura de peças plásticas (06 anos)
• Liderança de 50 pessoas no processo produtivo entre: técnicos de processos, coordenadores, operadores de produção e instaladores de ferramentas (setup), com time multifuncional de manutenção, ferramentaria, PCP e Logística;
• Implantação de ações na redução do numero de acidentes, melhoria de qualidade e produtividade no processo produtivo;
• Aplicação de 5s, melhoria contínua, procedimento e auditorias ISO/TS, eliminação de desperdícios, redução de custo;
• Análise de viabilidade técnico-econômica e implantação de sistemas de produção previstos em projetos.

Cargo: Engenheiro de Processo Setor: Fabricação de Componentes Estampados e Injetados (02 anos)
• Implantação de estudos de tempos e métodos, cronoanálise, balanceamento da carga de trabalho, estudos, execução de carga de máquina e calculo de mão de obra;
• Desenvolvimento de dispositivos e processos fabricação para montagem de subconjuntos para atender a linha
• Estudos e implantação melhorias de ergonomia, elaboração de layout e fluxo de logística; Elaboração de FMEA, procedimentos de ISO 9000, TS/16949 e instruções de trabalho;
• Planejamento de manutenção preventiva, atividade de TPM e estudos de viabilidade econômica.
Outras posições na empresa (02 anos):
Cargo: Coordenador de Melhoria Contínua Setor: C.K.D. (Completely Knock-Down)
Cargo: Ferramenteiro Setor: Body-shop / funilaria

ALCOA ALUMÍNIO S.A - Metalúrgica (02/1989 a 05/1996) (07 anos e 03 meses)
Cidade: Pindamonhangaba – SP

Cargo: Técnico em Mecânica Setor: Produção, Manutenção e Usinagem.
• Coordenador da ferramentaria para atendimento nos processos de produção de extrusão e refusão de alumínio;
• Execução de atividades operacional em manufatura, manutenção das maquinas e dispositivos de montagem;
• Elaboração de processos de fabricação, manutenção em equipamentos hidráulicos e pneumáticos;
• Operação de máquinas de usinagem e execução de atividades de ferramenteiro de bancada.

Experiência profissional anterior

• 25 anos de experiência em processos da indústria automotiva, aeronáutica, óleo & gás e metalúrgica nas áreas de engenharia de processos, produção, manutenção, logística e planejamento.
• Liderança de projetos Lean Manufacturing para melhorias de processos, engenharia de processo, produção, logística, qualidade e planejamento para redução de custos, eliminar desperdícios, otimização de processos e maior produtividade.
• Conhecimento e experiências em processos de fabricação de usinagem CNC e convencionais, peças estampadas, injetadas, soldagem estrutural, solda ponto, pintura e montagem de final, extrusão e refusão de alumínio.
• Liderança e gestão de pessoas entre coordenadores, supervisores, engenheiros, técnicos e operadores em processos de manufatura e engenharia para atingir objetivos, resultados positivos e um bom clima de trabalho.
• Gerenciamento de projetos Kaizen, Lean / Six Sigma, com ênfase em retorno financeiro, qualidade e produtividade.
• Mapeamento do fluxo de valor dos processos para melhoria contínua em manufatura e engenharia.
• Gestão de projetos entre Engenharia de Processo e Engenharia de Produto para processos robustos nas áreas de montagem, na estruturação de segmentos e fuselagem de aeronaves, na busca do zero defeito.
• Gerenciamento de Opex, recursos dos setores e investimentos de Capex para atendimento da entrega de produtos.
• Desenvolvimento de projetos com as áreas de interface, propondo racionalização dos recursos e melhorias em EHS.
• Startup de novas áreas de manufatura: elaboração de layout, postos de trabalho, cálculo de mão de obra, utilizando a metodologia / ferramentas Lean Manufacturing e 3P.

Idiomas

Inglês: Nível Avançado Espanhol: Nível Básico Português: Nativo

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