A importância do Óleo de Corte Integral para o processo de usinagem

No processo de usinagem a formação do cavaco propicia a geração de uma grande quantidade de energia, sendo que esta é ocasiona pelo atrito do contato da ferramenta de corte com a peça que está sendo usinada. É fato que o atrito e o calor gerado no processo são os grandes responsáveis por desgastar a ferramenta de corte, além de degradar a superfície usinada, provocando um aumento das dimensões da peça que está sendo usinada. Para evitar estes problemas e minimizar que os seus efeitos ocorram, deve ser aplicado ao processo o uso de um óleo de corte integral de qualidade.

O óleo de corte integral é assim chamado porque não possui água na sua composição e não é emulsionável, ou seja, não é solúvel na água.

Nos processos de usinagem, o óleo de corte integral possui elevada importância, pois apresenta as funções de refrigerar, lubrificar e melhorar o acabamento superficial das peças usinadas. O óleo de corte integral também tem a qualidade de reduzir o desgaste das ferramentas de corte, prolongando a sua vida útil e ainda atua na remoção dos cavacos da área de corte.

O Óleo de Corte Integral e as suas classificações

O óleo de corte integral, também chamado de óleo de corte não solúvel em água, é classificado de acordo com o tipo da matéria-prima que é utilizada na sua composição a saber:

Fluído de corte integral mineral

O fluído de corte integral mineral é formulado a partir de óleos básicos derivados do petróleo. É uma categoria de óleo de corte integral que atende a diversos tipos de aplicações e processos de usinagem, apresentando o menor custo entre os tipos disponíveis no mercado. O óleo de corte integral mineral possui uma alta resistência à corrosão, um alto poder lubrificante, uma excepcional durabilidade, além de garantir um excelente acabamento na área de corte, reduzindo a temperatura do trabalho de usinagem. Entre as características que um bom óleo de corte integral mineral apresenta, destacamos a estabilidade à oxidação, a boa separação de água, a baixa formação de espuma. Por ser um lubrificante isento de solventes e compostos voláteis, não forma névoa no ambiente de trabalho e por possuir um alto ponto de fulgor, gera uma baixa perda de produto por evaporação.

Fluído de corte integral sintético

O fluido de corte integral sintético é recomendado em aplicações onde se necessita de um alto poder de lubrificação, como em operações de baixa velocidade e de pequenos avanços, como encontramos na usinagem por rosqueamento, alargamento, furação, brochamento e entalhe de engrenagens. Um material com baixa usinabilidade deve ser usinado a baixas velocidades de corte, pois nessa situação, o atrito gerado supera a elevação da temperatura e o uso de um fluido de corte integral sintético propicia um melhor desempenho e rendimento. As vantagens do uso do um fluido de corte integral sintético são a de ser um lubrificante que resiste às temperaturas e pressões elevadas sem se vaporizar, além de possuir boas propriedades antifricção e antisoldante. O fluido de corte integral sintético é muito utilizado nas operações em máquinas automáticas de usinagem de metais como latão, cobre, bronze, aço doce, aço carbono e inox. Como destaque do uso do fluido de corte integral sintético podemos citar que é um lubrificante que não gera odores desagradáveis, não causa danos à pele ou risco à saúde do operador, além de não possuir a tendência de gerar precipitados sólidos que se depositam nas guias das máquinas e entopem os tubos de circulação.

Fluido de corte integral de base vegetal;

Normalmente o óleo de corte sintético integral formulado com composto vegetal tem a característica de ser biodegradável em relação ao óleo de corte integral mineral. Devemos esclarecer que apesar do óleo de corte integral de base sintética integral e do fluído de corte integral de base vegetal apresentarem custos mais elevados em relação ao óleo de corte integral mineral, são lubrificantes que proporcionam uma maior vida útil para a ferramenta de corte, fornecem uma melhor proteção contra a oxidação e podem ser mantidos por mais tempo dentro dos reservatórios dos equipamentos sem se degradar, propiciando uma manutenção mais facilitada. Por ser formulado com compostos vegetais biodegradáveis, o fluído de corte integral de base vegetal é a solução econômica e ecológica para os processos de usinagem, pois além de atender à Norma Trabalhista NR 15, a sua formulação é isenta de compostos agressivos com cloro, nitrito e boro. 

Para prolongar a vida útil do lubrificante, um aspecto muito importante que deve ser ressaltado quando do uso do óleo de corte integral para usinagem, independente de qual base este é composto, é a de que ele deve ser periodicamente removido e substituído para evitar o aumento das colônias de fungos e bactérias. Deve-se, além da remoção dos cavacos e de purezas diversas que são geradas durante o processo, ser realizado constantemente as operações de limpeza com a troca dos sistemas de filtração, ou a centrifugação do óleo de corte integral. Também não se deve esquecer-se de realizar a limpeza das tubulações das unidades de trabalho, e encher novamente o sistema com um óleo de corte integral de usinagem novo e limpo.

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